簡單介紹一下：涂裝生產流水線的具體構造組成

涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理。多用于單件或小批量工件的涂裝，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械形成運輸作業(yè)。其七大組成部分主要包括:預處理設備、涂裝設備、噴粉系統(tǒng)、烘箱烘干、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

預處理設備

噴淋式多工位前處理裝置是表面處理的常用設備。其原理是通過機械沖刷加速化學反應，完成脫脂、磷化、水洗等工藝過程。鋼鐵零件噴涂預處理的典型工藝是預脫脂、脫脂、水洗、表面調理和磷化。拋丸機也可用于預處理，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油、無水污染的鋼件。

噴漆設備

如噴油室和水幕噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車板簧和大型裝載機的表面涂裝流水線。

粉末噴涂系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風過濾回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關鍵部件推薦進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

它是烘箱涂布生產線中的重要設備之一，其溫度均勻性是保證涂布質量的重要指標。烘箱的加熱方式有輻射、熱風循環(huán)和輻射熱風循環(huán)。按生產程序可分為單室和直通式，設備形式有直通式和橋式。循環(huán)式熱風爐具有保溫、均勻性好、熱損失低等優(yōu)點。通過實驗，烘箱內溫差小于3oC，可達到先進國家同類產品的性能指標。

熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是一種應用廣泛的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件干燥固化。根據用戶的具體情況，可以選擇電、蒸汽、燃氣或燃料作為熱源。熱源可根據烤箱條件確定，放置在頂部、底部和側面。

電子控制系統(tǒng)

鍍膜和涂裝流水線電控有集中控制和單排控制。集中控制可以用可編程邏輯控制器(PLC)控制上位機，自動控制各個過程，并根據編制的控制程序進行數據的采集、監(jiān)視和報警。單線控制是涂裝生產線中常見的控制方式。各工序單線控制，電控箱(柜)設置在設備附近，成本低，操作簡單，維護方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是涂裝流水線的工業(yè)流水線和輸送系統(tǒng)。產品懸掛輸送機適用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈用合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用吊架上(承重500-600KG)，進出道路暢通。道岔按作業(yè)指導書由電氣控制開閉，以滿足各加工工位工件自動輸送、強冷間和裝車區(qū)平行堆垛冷卻的要求，強冷區(qū)設置吊架識別和牽引報警停車裝置。

涂裝流水線的組件由以上七部分組成。它的設備工件結構簡單，操作簡單，管理維護都很好，速度更快。

近年來，噴涂流水線的自動化和電子檢測控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展，使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機時間少、噴涂故障少、減少產品損失、工傷和老問題等優(yōu)點。與噴涂線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產過程中節(jié)省了30-60%的油漆。在水幕噴漆房的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。