關(guān)于自動流水線靜電噴涂設(shè)備加熱固化分析
噴涂工藝中,自動流水線靜電噴涂設(shè)備加熱固化作為重要的一個工藝環(huán)節(jié),其固化不好,將直接影響到涂層質(zhì)量,從而對產(chǎn)品的成品功效造成不好的影響。 防腐涂料大多是熱固型的,涂層固化一般采用熱風對流固化與紅外固化等方式,不同的固化方式對涂層附著強度與產(chǎn)品質(zhì)量的影響自然也是不同的。 這種加熱固化方式,熱量利用率僅為25%-35%,熱量損失嚴重,往往造成涂層底部有機溶劑來不及揮發(fā)而表面涂層先固化的現(xiàn)象,致使涂層表面產(chǎn)生針孔氣泡等弊病,使腐蝕介質(zhì)滲人基體底部造成工件表面涂層產(chǎn)生銹蝕斑點,甚至龜裂脫落現(xiàn)象,對涂層附著力形成局部破壞。
普通紅外固化:
1、在輻射加熱過程中,涂層內(nèi)部有機物分子在接受輻射時,將產(chǎn)生振動摩擦,使溶劑很快得到揮發(fā),固化從里及表進行,不會產(chǎn)生針眼氣泡,進而達到徹底固化目的。
2、紅外輻輔射加熱固化,輻射場溫度場均勾性問題不易把握,工件涂層表面經(jīng)常出現(xiàn)過火”、“欠火”等問題而影響附著力。
3、紅外輻射加熱,被固化漆膜厚度在20-50μm的薄涂層表面,對于轉(zhuǎn)向架、清洗機傳動部件和殼體內(nèi)腔厚涂層(50-150μm)的固化,難以奏效。
4、采用功率密度法與輻照密度法相結(jié)合,使工件表面接受輔射溫度均勻,并利用仿形內(nèi)供式風循環(huán)系統(tǒng)來進行熱工布局,即可使問題得到解決。